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调好后用螺钉及螺母锁紧;必要时可松开螺钉

日期:2021-01-13 17:28 作者:优发官网

  1、装对刀仪的目的是为了解决每次手动换刀的刀长不一,再加上手动对刀带来的精度和低效的问题。在这些问题上才用到了对刀仪这一量具来解决上述问题。

  2、其工作原理就是当人们次加工一个模具时,而把Z轴工作机械原点设在模具底部(也就是机床平台表面)。这个时候需要次手动对Z轴坐标,将刀尖移到工作台表面。将此Z轴机械坐标记录在机床指定的落差设定值里(不同的控制系统有不同的设法)。然后点击系统中的求落差(不同的控制系统是不同的表现形式,标准的系统是按照国标求落差的指令来执行)。落差求完后再接着对刀,再以后每换一把刀就只需要执行对刀指令就可以实现Z轴高度设定。这样提高了手动去设Z轴坐标的效率也提高了Z轴坐标设定的精度。直至十年前,以天门精机为代表的中国本土品牌,通过一次漂亮的绝地反击,收复了失去多年的国内中高端对刀仪产品市场,结束了洋品牌对刀仪在中国市场的暴利时代。而天门精机的TM牌对刀仪也因此一战成名,迅速走红国内市场,成为业内的主导品牌。吴进保指出,这场绝地反击的大获全胜,虽不乏较低却合理价位的之功,但关键还在于本土品牌对刀仪已完全具备替代进口的品质。经过近十年的高水平自主创新,本土对刀仪产品又有了长足的进步,其整体水平已完全可以和洋品牌媲美,有些关键指标,甚至跃居国际领先地位。目前在国内市场上热销的天门精机对刀仪产品,“光”和“电”两大关键技术已达到国际先进水平,经过精益加工的基础机械部件的质量则更胜一筹。

  1、产品(模具)加工需要多刀完成的场合。由于加工零件需要几把刀来完成,为了保证每把刀的接刀更精准和提高效率。这样的机器需要安装对刀仪。

  2、大规模机器标准化场合。由于机器加工的产品是标准件,需要上百台或更多的机器来加工。这个时候操作机床的工作人员水平不一,只有通过对刀仪来统一换刀后能保证每把刀的高度一致。如果用人工换刀去保证高度这个难度会很大,而且不能统一标准。这样的雕铣机需要安装对刀仪。否则将造成测量值错误。为了确保测量准确无误,即使断电后未移动坐标,每次开机时也需重新校对一次零点。(2)在仪器上测量好的刀具仍需要在机进行适切,找出仪器测量值与加工后工件的实际尺寸之间的变化规律,积累经验,以便进行修正。(3)若需更换灯泡,先关闭影屏电源,退出螺钉,将连接套拿下,拔出灯泡,插入新灯泡;将连接套重新放回,接通电源,检查影屏视场照明是否明亮、均匀,否则松开螺母转动连接套,使连接套上下左右转动,调好后用螺钉及螺母锁紧;必要时可松开螺钉,前后移动聚光镜,调好后将其固定。风扇可散发灯泡的热量。维护保养1在运输、安装和使用过程中应注意防震、防尘和防潮。2外露光学零件应保持清洁,如有灰尘或其他污物。

  刀位点是刀具上的一个基准点,刀位点相对运动的轨迹即加工路线,也称编程轨迹。

  对刀是指操作员在启动数控程序之前,通过一定的测量手段,使刀位点与对刀点重合。可以用对刀仪对刀,其操作比较简单,测量数据也比较准确。还可以在数控机床定位好夹具和安装好零件之后,使用量块、塞尺、千分表等,利用数控机床的坐标对刀。对于操作者来说,确定对刀点将是非常重要的,会直接影响零件的加工精度和程序控制的准确性。在批生产过程中,更要考虑到对刀点的重复精度,操作者有必要加深对数控设备的了解,掌握更多的对刀技巧。概述在工件的加工过程中,工件装卸、刀具调整等时间,占加工周期中相当大的比例,对刀仪其中刀具的调整既费时费力,又不易准确,后还需要试切。统计资料表明,一个工件的加工,纯机动时间大约只占总时间的55%,装夹和对刀等时间占45%。因此,对刀仪便显示出极大的优越性。对刀仪主要由刀尖接触传感器、摆臂及驱动装置等组成,具有对刀和刀具补偿的功能。对刀仪的对刀臂规格适用于选择6~24in的卡盘,配有的刀方为50mm刀具的探针。对刀仪配有精密的测头,小型而坚固的测头适装多种探针,并可在X-Z面上工作360度全测量--Y轴同样适应。工作原理对刀仪的核心部件是由一个高精度的开关(测头)。

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